表面過濾
a) 除去氣流中的固體顆粒
b) 流化床工藝中催化劑回收
c) 尾氣凈化控制排放
深層過濾
d) 保護下游設備(保安過濾器)
e) 保護壓縮機、熱交換器、催化劑床
煉化裝置使用的催化劑、裂化劑,以及石油化工行業(yè)涉及到的固相催化劑生產(chǎn)，屬于高技術含量領域，這些催化劑含有多種有害重金屬，生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量粉塵。
近來由于環(huán)保要求越加嚴格，對催化劑生產(chǎn)裝置排放的粉塵顆粒物進行嚴格監(jiān)控。
催化劑生產(chǎn)過程，涉及到金屬鹽溶解分散、載體氧化物負載沉淀、干燥、厐型、焙燒分解、還原、陳化等過程。這些催化劑生產(chǎn)過程采用高效氣固分離技術設督，不僅可以回收價值很高的催化劑顆粒物，而且減少生產(chǎn)環(huán)境氣氛和排放氣催化劑顆粒物含量對生產(chǎn)作業(yè)人員身體健康和環(huán)境保護意義重大。
濾元：采用金屬燒結纖維、燒結粉末、燒結絲網(wǎng)制成濾氈、濾芯。
特點：高強度、耐高溫、耐腐蝕、易反吹。
● 過濾效率最高可達99,9995%@1μm
● 排放低(最低可低于1mg/Nm3)
● 低壓降(<10mba)→更長的反吹周期
● 更高的流速或者更小的占地
● 消耗更少的反吹氣體
● 可靠性與壽命:對工藝影響少,停機時間短,所需的維護少
● 耐腐蝕、高溫、高壓-有些濾材適用于800°C的工藝
● 可在線反吹清灰再生
● 完全通過燒結與焊接制成一不存在諸如粘合劑、膠水之類的污染物
● 強度高、抗機械和熱沖擊能力好一不易碎、金屬纖維不會掉落
氣固分離過濾系統(tǒng)構成:殼體、濾芯、反吹管束、PLC控制系統(tǒng)